プラスチックハンドル

会社概要

中山集美ハンドバッグアクセサリー株式会社は2009年5月に設立され、16年の歴史と生産経験を持っています。当社は現在、孫文の故郷である広東省中山市に位置しています。
現在、当社は、戦術装備のバックル、救助装備のバックル、ベビーカーのバックル、ペットのバックル、スポーツ装備のバックルなど、一連の安全プラスチックハードウェアアクセサリの製造を専門としています。
また、当社はISO 9001品質認証システムとISO 14001環境認証システムを取得しています。製品は国内外で販売されており、使用される原材料はOEKO-100認証とGRSグローバルリサイクル認証に合格しています。生産された製品はSGSテスト会社が発行したEU REACHとROHSテスト基準を満たしています。

25000

会社エリア

16+

年の経験

180

労働者

特許

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製品カテゴリ

プラスチックハンドルの分類

プラスチックハンドルとは、プラスチック素材で作られたハンドルまたはグリップ部分を指し、さまざまなツール、家具、荷物のハンドル、スポーツ用具のウェビングハンドル、ツールハンドル、および手で操作する必要があるその他の機器に広く使用されています。プラスチックハンドルは、その多様な特性と利点により、多くの分野で広く使用されています。

プラスチックハンドルとは、プラスチック素材で作られたハンドルまたはグリップ部品を指し、さまざまなツールボックスハンドル、荷物キャリーハンドル、PPカートンハンドル、スーツケースハンドル、TPE / PVCカヤックキャリーハンドル、および手で操作する必要があるその他の機器に広く使用されています。プラスチックハンドルは、その多様な特性と利点により、多くの分野で広く使用されています。

カヤックハンドルの利点

カヤックの重要なアクセサリとして、カヤックハンドルのデザインと機能は、ユーザーの利便性、安全性、耐久性を確保するために、主に次の側面に重点を置いています。

耐久性のある素材

通常、PVC（ポリ塩化ビニル）またはTPR（熱可塑性ゴム）などの材料で作られており、これらの材料は耐水性、耐候性、耐摩耗性に優れているため、屋外の水環境でハンドルを長期間使用しても損傷しにくいことが保証されます。

仕様適合

リボンの幅は25mm（2.5cm）、ハンドルバーの全長は約29cmなどの一般的な仕様で、このサイズはほとんどの人の手のひらのサイズに合っていますが、さまざまなタイプのカヤックの設置ニーズにも適しています。

カスタマイズされたサービス

メーカーは、カヤックの色やユーザーの好みに合わせて色のカスタマイズサービスを提供することが多く、実際のニーズに応じて長さを調整して、さまざまなタイプのカヤックや使用習慣に適応することもできます。

安全性の強化

頑丈なハンドルバーは緊急時にグリップポイントとして機能するように設計されており、ユーザーが安定したり、必要に応じてカヤックに素早く乗り降りしたりするのに役立ちます。

カスタマイズ

KJM は、お客様が個人の好みや特定のニーズに合わせて、色、形、サイズ、または文字、パターン、ロゴなどのパーソナライズされた要素を追加して、製品の独自性と帰属意識を高めるなど、ナップサックのバックルのデザインをカスタマイズできるようにする場合があります。

カスタマイズされたロゴ

マルチスタイル: マルチスタイルの仕様により、お客様のニーズにさらに応えます

カスタマイズされたカラフル

マルチカラー:さまざまな色からお選びいただけます

オープンモールド

さまざまな要求を満たすために1500以上の金型を備えた工場。

プロセスを処理する

設計とプロトタイピング:
まず、カヤックハンドルの機能要件と人間工学的原則に従って、予備設計が行われました。これには、ハンドルのサイズ、形状、素材、色の決定が含まれます。
デザインが完成したら。
材料の選択:
設計要件に応じて、PVC、TPR、ナイロン、その他の高性能プラスチックなどの適切な材料を選択します。これらの材料は通常、耐候性、耐水性に優れ、十分な強度を備えています。
金型製作：
デザインが完成したら、生産用の型を作る必要があります。型の精度はハンドルの最終的な品質と外観に直接影響するため、この部分は非常に重要です。
射出成形または押し出し成形:
ほとんどのプラスチック製ハンドルは射出成形によって製造されます。選択されたプラスチック粒子は溶融状態まで加熱され、金型に注入され、冷却および硬化後に取り出されます。
比較的シンプルなハンドルバーの場合、押出成形プロセスも使用されることがあります。溶融プラスチックを金型から押し出して、目的の形状の連続プロファイルを作り、適切な長さに切断します。
表面処理：
成形されたハンドルには、表面処理（ざらざらしたエッジを取り除くための研磨、塗装、または他の素材への取り付けなど）を行って感触と外観を改善する必要がある場合があります。
組み立てと検査:
ハンドルバーの設計に可動部品が含まれている場合、または他のアクセサリ (ウェビング、ファスナーなど) と組み立てる必要がある場合は、この段階で組み立てが完了します。
最後に、完成品の品質検査を実施し、各ハンドルが設計基準を満たし、欠陥や傷がないことを確認しました。
梱包と配送:
検査に合格したカヤッカーハンドルは、輸送中の損傷を防ぐために適切に梱包され、注文どおりに発送されます。
製造プロセス全体は自動化された設備と高度な金型技術に大きく依存しており、これによりカヤックの標準化された生産と大量供給が保証されます。