Jimei は 15 年の経験を持つアクセサリーメーカーであり、当社の製品は生活の中でさまざまな用途に使用できます。今日は、ツールボックスのハンドル、新エネルギーバッテリーのハンドル、ペットバッグのハンドル、カヤックのハンドルなどに使用できるハンドルという製品の製作過程をご紹介します。皆さんもご存知ないと思います。まだ何も分からない場合は、下の写真を見てください。
それでは、最初にハンドルの製造材料をご紹介します: 1. ウェビング 2. 骨コア 3. プラスチック原料。そして、ここからが製作過程なのですが、
自動切断機により、お客様のご要望の長さに合わせてウェビングをカットします。
ウェビングの内側に骨コアを配置します（骨コアは顧客の要求に応じてソフトとハードの2種類に分かれており、自由に選択できます）
ハンドルの外層は射出されてプラスチックで覆われます。射出が完了して製品が金型から取り外された後、スタッフは覆われたプラスチックの品質を最初にチェックします。特に外観に注意を払う必要があります。カラー製品のこと。
プラスチックコーティングを終えたハンドルをシート射出成形機に入れ、1本ずつ並べてシート射出成形（ハンドルの根元）を進めていきます。
ハンドルの座面の射出成形が完了し、位置とウェビングにネジを装着し、機械でレーザーパンチし、品質をチェックします（顧客の要求に応じて、パンチを必要とする顧客と必要のない顧客もいます）
6. 3番目の品質検査プロセスでは、余分な射出成形の注ぎ口を切り取り、製品の全体的な外観が品質要件と一致していることを確認します。
上記の6つのステップは当社のハンドルの生産プロセス全体であり、スタッフが製品の品質検査を完了するのを待って、次のステップは梱包して出荷することです。これらの手順は非常に少ないように見えますが、材料の準備、同時に大量の注文があり、スケジュールを設定し、注文キューのさまざまなプロセスの生産には時間がかかります。したがって、双方がより長く幸せな協力を行うために、納期と注文のタイムリーな手配をご理解ください。また、高品質の製品、高品質のサービスを提供するために最善を尽くします。
